注塑模具的設(shè)計(jì)要求注塑模具廠家

2020-05-12 　來(lái)自: 溫州市中工精密模具有限公司瀏覽次數(shù):2972

注塑模具廠家中工精密模具

注塑模的特點(diǎn)由原材料的特性決定，主要有兩點(diǎn)：一是注射時(shí)塑料熔體的充模流動(dòng)特性

，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時(shí)的收縮行位

，這兩點(diǎn)決定了注塑模的特殊性和注塑模具設(shè)計(jì)難度。由于塑料熔體屬于黏彈體

，熔體流動(dòng)時(shí)黏度隨剪切應(yīng)力

，剪切速率而變化，流動(dòng)過程中大分子沿流動(dòng)方向產(chǎn)生定向

，模腔充滿后

，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常復(fù)雜

，模腔內(nèi)各部位

，各方向塑料收縮率不同，不同種類

，牌號(hào)的塑料收縮率有很大差異

，同一牌號(hào)的樹脂或塑料在加工時(shí)，因配方不同

，其充模流動(dòng)性及收縮率也不同

。基于上述特點(diǎn)

，注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)要充分了解所加工的塑料原材料的特性

，使設(shè)計(jì)的注塑模合理使用，并在設(shè)計(jì)過程中有效地利用塑料的特性

。因此

，在注塑模具設(shè)計(jì)過程中需要考慮的問題如下。

，考慮注塑模的設(shè)計(jì)與制造

，主要解決以下幾方面的問題。

，注塑模結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行合理的選擇

。根據(jù)塑料件的圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備

，結(jié)合工廠的機(jī)械加工能力

，提出注塑模具結(jié)構(gòu)方案

，充分征求有關(guān)方面的意見，進(jìn)行分析討論

，以便設(shè)計(jì)出的注塑模結(jié)構(gòu)合理

，質(zhì)量可靠，操作方便

。必要時(shí)可根據(jù)注塑模設(shè)計(jì)和加工的需要

，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意后方可實(shí)施

。

，注塑模成型零部件的尺寸應(yīng)計(jì)算正確。成型零件是確定塑料件形狀

，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大

，需特別注意

。計(jì)算成型零部件尺寸時(shí)，一般可采用平均收縮率法

。對(duì)精度較高并需控制修模余量的塑料件

，可按公差帶法計(jì)算，對(duì)于大型精密塑料件

，盡量能用類比法

，實(shí)測(cè)塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進(jìn)行計(jì)算，以彌補(bǔ)理論上難以考慮的某些因素的影響

。

，設(shè)計(jì)的注塑模具應(yīng)當(dāng)制造方便。設(shè)計(jì)注塑模時(shí)

，盡量做到使設(shè)計(jì)的注塑模制造容易

，造價(jià)便宜。特別對(duì)那些比較復(fù)雜的成型零件

，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工

。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進(jìn)行組裝

，類似問題在設(shè)計(jì)注塑模時(shí)均需考慮和解決

，同時(shí)還應(yīng)考慮到試模以后的修模，要留有足夠的修模余量

。

，設(shè)計(jì)的注塑模應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠

。這一要求涉及注塑模設(shè)計(jì)的許多方面

，如澆注系統(tǒng)需充，閉模塊，溫調(diào)西戎效果好

，脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠

。

e，注塑模零件應(yīng)耐磨耐用

。注塑模零件的耐用度影響整個(gè)注塑模的使用壽命

，因此在設(shè)計(jì)這類零件時(shí)不但應(yīng)對(duì)其材料，加工方法

，熱處理等提出必要的要求

，像推桿一類的銷柱件還容易卡住，彎曲

，折斷

，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應(yīng)考慮如何方便的調(diào)整與更換

，但需注意零件壽命與注塑模相適應(yīng)

。

f，注塑模結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性

。在設(shè)計(jì)注塑模時(shí)

，應(yīng)充分了解所用塑料的成型特性并盡量滿足要求，這同樣是獲得塑料件的重要措施

。

，熟悉注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格。注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格制約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產(chǎn)品的范圍

。

3.深入分析塑料件結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求

。塑料件的結(jié)構(gòu)決定了注塑模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，塑料件的技術(shù)要求（尺寸精度

，表面粗糙度等）決定了注塑模制造及成型工藝的難易

，因此對(duì)于對(duì)于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結(jié)構(gòu)形狀等

，均應(yīng)該提出注塑件的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案

，否則會(huì)增加注塑模具設(shè)計(jì)與制造及注塑成型工藝的難度。

，了解塑料的加工性能和工藝性能

。包括塑料熔體的流動(dòng)行位，熔體所能達(dá)到的較大的流動(dòng)距離比：分析流道和型腔各處的流動(dòng)阻力

，模腔內(nèi)原有空氣的排出

，塑料在注塑模內(nèi)可能發(fā)生的結(jié)晶，取向及其導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力

，塑料的冷卻收縮和補(bǔ)償問題

，塑料對(duì)注塑模具溫度的要求等

。

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