，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。

另外

，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小

、熔融指數(shù)

、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進行分析

。

分子量小

，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差

，熔融指數(shù)高

、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小

，流動比大的則流動性就好

，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。

按模具設(shè)計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：




• 流動性好PA

  、PE
  、PS、PP
  、CA
  、聚(4)甲基戍烯；

  
  

• 流動性中等聚苯乙烯系列樹脂(如ABS

  、AS)
  、PMMA、POM
  、聚苯醚
  ；

  
  

• 流動性差PC、硬PVC

  、聚苯醚
  、聚砜、聚芳砜
  、氟塑料
  。

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：
1. 溫度料溫高則流動性增大

，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。

2. 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性